Parke Taşı Kalıbı Nasıl Yapılır? | Mega Mould Kalıp Sanayii
Parke Taşı Kalıbı Nasıl Yapılır?
2021-07-02

Parke Taşı Kalıbı Nasıl Yapılır?

İçindekiler;

-Hammadde,
-Teknik bilgiler,
-Donanım,
-İşleme Yöntemi,
-Şekil ve Ölçü,
-Test,
-Boya,
-Sevkiyat,
-Montaj,
-Satış Sonrası Hizmet.

1-Hammadde;

a)CK-45 Çeliği,

Kullanmamız gereken hammaddenin sağlamlığı özellikle Beton Parke Taş Kalıbı üreteceğimiz için sağlam ve bütün halinde olması gerekir. 

Standart olarak kullanılan Hammadde CK-45 Çeliği; imalat çeliği olarak da bilinen demir çelik makine sektörünün bir ürünüdür. Alaşım sız çelik grubunda yer alan bu maddeler yüksek oranda karbon içerdikleri için karbon çelikleri olarak da bilinir. 
Yani karbon çeliği denildiğinde ck-45 çelik ten söz edildiğini anlayabilirsiniz.

Firmamız bu konuda hammaddeyi Mono Blok olarak kullanmaktadır.  Parke Taş Kalıplarını bir bütün halinde işleyerek siz değerli Parke Taşı Üreticilerinin hizmetine sunuyoruz. 

b)Polipropilen(PP),

Dekoratif Plastik Taş Kalıplarında ise kullanılması gereken hammaddenin PP (Polipropilen) olması gerektiğini tavsiye ediyoruz. 
Polipropilen (PP) sert ve sağlam bir maddedir. Düşük özgül yoğunluğa sahiptir, suda yüzebilen özelliği vardır. En yaygın ticari Polipropilen kristal yapısı, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) arasında bir seviyededir. Polipropilen, tekrar eden dinamik yüklere karşı yüksek dayanaklık gösterir. 

Polipropilen ile ürettiğiniz dekoratif plastik taş kalıbı ile 350 adete kadar üretim yapabilirsiniz.

2-Teknik bilgiler;

Kilit Parke taşı kalıbı nedir? Günlük hayatımızda birçok alanda kullandığımız beton parke taşlarının yapımında kullanılan belli standart veya özel ölçülere sahip özellikle taş üretim tesislerinin veya sulu döküm tesislerinin kullandığı kalıplardır.

Dekoratif ve Çelik olmak üzere iki çeşittir. 

a)Dekoratif plastik parke taş kalıbı;

Dilerseniz Dekoratif Plastik Taş Kalıp Modellerimiz inceleyebilirsiniz.

Sert Plastik bir yapıya sahiptir aynı anda birçok adet kullanılabilir ileride bahsedeceğimiz sulu döküm yöntemi ile bu kalıplar sonrasında vibrasyon masasından geçer ve üretim tamamlanır.

Plastik kalıplarımızda 1.kalite PP (Polipropilen) hammadde kullanılmaktadır. Bu sayede dolum ve söküm esnasında meydana gelebilecek darbelere karşı yeterince esnek kalıplar elde edilir. Ayrıca içerisine konulacak harcın basınç nedeni ile yanlarının açılmayacağı kadarda kenar sertliği sağlanmış olur.

Çıkan tüm plastik kalıpların yüzey temizliği ve kalite kontrolü mutlaka yapılmaktadır. Bu sayede yüzeyi çok daha temiz taşlar üretebilmenize, alıcılar tarafından daha fazla tercih edilmenize olanak sağlanır.

b)Çelik Parke Taş Kalıbı;

Özellikle üretim tesislerinin kullanımında olan makinelere uyumlu olarak üretilen makinelerin ölçü ve ebatlarına göre ince ve hassas olduğu kadar da sağlamlığa sahip olabilecek hammaddelerden üretilen genelde farklılık gösteren makine palet ölçüsüne göre bir basımda 36 adete kadar üretim yapılabilir. (Özel yapım makineler de bu rakam daha fazla da olabilmektedir.)

Standart olarak

Din 1.0503 / aisi - sae 1045 / en c45 çelik kullanıyoruz.

Bu çelik hem işleme hem de sertleştirme için uygundur. Ayrıca titreşim etkisine karşı çatlama ve deformasyon riski düşüktür.

3-Donanım;

Beton Parke Kalıplarının Üretimi için kurmuş olduğunuz Fabrikanızda bulunması gereken birçok alet ve edevatın (ağır bir iş yükü olacağı için vinç-forklift-demir çelik bükücü diğer unsurlar…vb.) yanında CNC makineniz, kaynak makineniz sanayi tüpleriniz vb. birçok ana unsura sahip olmalısınız.

Ayrıca çelik kalıbınızın bazı işlemlere tabi tutulurken kullanmanız gerek su havuzlarına ihtiyacınız. Bu kadarla kalmıyor, bu ağır makineleri kullanmak üzere işinde uzman bir kadronuzun olması gerekir.

4-İşleme yöntemi;

Hammadde kısmında bir nebze değindiğimiz gibi monoblok olarak siz değerli müşterilerimizin hizmetine sunduğumuz Beton Parke Taşı Kalıbının işlenmesi birçok açıdan zor bu amaçla son teknoloji Cnc makinelerimiz ve uzman kadromuzla son derece hassas olarak işleme tabi tutmaktayız. Özellikle 12 cm kadar olan taş üretimlerinde Kalıbımız alt ve üst olma üzere iki ayrı bütünden oluşmalıdır. 

Alt bölümü özellikle CNC-OXY GAZ yöntemi ile işlem yapılır. Bu işlemi su içerisinde özel kesim havuzlarında uyguladığımız için normal kesimlerle kıyaslandığında çeliğin yüksek ısıdan ve fiziki sapmalardan çok daha az etkilenmesi sağlanmaktadır.

Üst bölümde de yine CK-45 özel çeliği kullanılarak yapılır. CNC makinalarında dikey işlemler uygulandıktan sonra İndüksiyon yöntemi ile yüzeyleri sertleştirilerek aşınmalara karşı maksimum direnç göstermeleri sağlanır. 

5-Şekil ve ölçü;

Beton Parke kalıbı üretim aşamasında ihtiyacımız olan bazı temel bilgiler vardır; 

a)Kalıp üretmek istediğimiz makinenin özellikleri; 

Her makinenin tabla bölümü yani kalıbın olması gereken bölümün ölçüleri baz alınarak kalıbımızın ölçüsünü ona göre şekillendirmeliyiz bu işlem aksi takdirde bütün emeğimizin heba olmasına yol açabilir.

b)İstenilen kilit parke taşının ölçüleri; 

Her ne kadar Kilit Parke Taşlarında belirli standart ölçüler mevcuttur bu taş ölçüleri genelde,

-6cm
-8cm
-10cm
-12cm

Bu ölçülere göre kullanım alanları da değişkenlik gösterebilmektedir, örneğin; park, bahçe ve kaldırım gibi yerlerde 6cm-8cm parke taşı kullanabileceğiniz gibi otopark ve yollarda 10cm-12cm parke taşı kullanabilirsiniz.
Bu ölçülerin haricinde özel ölçülerde söz konusu olabilir bize düşen müşterilerimizin çıkarmak istediği kilit parke taşına uygun kalıp üretmektir.

c)Üreteceğimiz kalıbın ölçüleri; 

Sipariş eden müşterinin makinesine uyumlu kalıp yapmamızın yanında istenilen Parke taşı ölçülerinin de kalıbınızla basım yapıldığında oluşması gerekmektedir. 

Alt ve üst bölümden oluşan kalıbın ayrıca birbiriyle uyum içerisinde olması gerekmektedir, üst bölümün alt bölüme girebilecek ölçülerde olması gerekmektedir.

Kalıbın alt ve üst bölümlerinde yer alan birleştirme noktalarına maksimum sayıda destek çeliği kullanılır, Kaynak ile birleştirilen bu destekler sayesinde oluşabilecek fiziki hasarlara karşı maksimum derecede dayanıklılık sağlamaktadır. 

Ayrıca bağlantı parçaları ve deliklerin imalatında hata payları en az indirilmesine özen gösterilmiştir (-+0,5mm) bu teknik sayesinde sorunsuz ve yüzeyleri çok daha düzgün ürünler elde edilmektedir.

6-Test; 

Test aşaması parke taşı kalıbın üretiminin son aşamasıdır, bu aşamada kalıbımız test cihazında çalıştırılır.

Eğer bir üretim yapıyorsanız yapmanız gerekenlerden biride ürününüzün doğru çalışıp çalışmadığına dair testlerdir. Bu aşamada ürününüz istenilen ölçülerde ve ebatlarda üretim yapıp yapmadığını kontrol ediniz.

Mesela; Firmamızın mühendisleri tarafından gerekli testler detaylı olarak yapılmaktadır. Bu testlere örnek verecek olursak; kalıbın genel dayanıklılık testi, bağlantı yerlerinin dayanıklılık testi, kaynak yerlerinin dayanıklılık testi, destek çeliklerinin doğruluk (işe yarayıp yaramaması) testi, ürünün düzgün çıkması testi gibi uygulamalar yapmamız gerekir. 

Testi geçen kalıplar boyahaneye gönderilerek üretim tamamlanır.

7-Boya;  

Es geçemeyeceğimiz unsurlardan biride görselliktir.

Dış kalıp ve baskı elemanı boyama bölümünde özel bölümlerde tam otomatik olarak boyanmaktadır.

Kalıplarımıza ve üretimlerinize vermiş olduğumuz değeri üstün kalitede kullanmış olduğumuz boyalarla katlıyoruz, bu kısımda müşterilerimizin makinelerine uygun renkte çelik için hazırlanmış boyalarımızdan kullanarak görsellik değerlerine ayrıca arttırmış oluyoruz. 

Beton Parke Taşı Kalıpları hatasız bir şekilde koruyucu boya uygulandıktan sonra paketleme yapılarak sevkiyata hazır hale getirilir.

8-Sevkiyat;

Bu süreç önemli ve dikkat edilmesi gereken bir durumdur. Yapacağınız bazı hatalar sevkiyata hazır hale getirilmiş Parke Makine Kalıbınızın zarar görmesine neden olabilir, bu sebeple paketlemenizin iyi olması gerekmektedir.

Ayrıca çalıştığınız nakliye firmasına ürün hakkında detaylı bilgi vermelisiniz bu durum ürününüzü zarar görmeden adresine ulaştırmanızı sağlayacaktır.

Sevkiyat süreci takip edilmeli, olası durumlar için müşteriye bilgi verilmelidir.

9-Kalıp Bağlama Montajı;   

Her üretim öncesinde yapılması gerekenler vardır, eğer bir kalıp üretiyorsanız kalıbı ürettiğiniz makinenin özelliklerini de bilmelisiniz ve kalıbınızın ölçüleri ona göre proje etmelisiniz. Montaj aşamasında makinenin tabla ölçülerini dikkate aldığınız için montaj kısmında zorluk yaşamasını engellemiş oluyoruz. 

Beton Parke Taşı Üreten Makineler de beton parke taş kalıbı kullanılmaktadır. Neticede, kalıpların kurulacak makineye uygun olması gerekir. Çoğu makinenin kalıp bağlantı şekli farklı olabilir. Biz beton blok makineleri üreten firmalar olarak, makinelerimizi ve kalıplarımızı kendi standart ve yeteneklerimize göre tasarlarlarız.

Beton blok kalıpları iki bölümden, alt kalıp (dişi kalıp) ve üst kalıptan (erkek kalıp) oluşmaktadır. Bunu yaparken üst kalıpların makineye nasıl bağlandığını esas aldık. Bağlantı türlerini 3 şekilde inceliyelim.

a)Standart/Cıvata-Somun;

Bu bağlantı türü en çok kullanılan bağlantı türüdür. Kalıbın üst kısmı cıvata ve somun ile birlikte makine bağlantı kısmına bağlanır. Üretim yöntemi ve bağlantı ekipmanlarının düşük maliyeti olması ve kolay tedarik edilmesi nedeniyle tercih edilmektedir. Bu bağlantı yöntemi başlangıç ve orta sınıf makine sistemlerine uygulanmaktadır. 

b)Pnömatik Bağlantı; 

Üst kalıbın, pnömatik körüklerle tahrik edilen kıskaçlar ile makine kalıp platformuna sabitlenmesi esasında dayanmaktadır. Hızlı kalıp değişimi için kullanılan sistem orta ve üst segment beton parke taşı blok makinelerinde kullanılmaktadır.

c)Hidrolik;

Hidrolik bağlantı, üst kalıbın, merkezleme pimlerini hidrolik pistonlar tarafından tahrik edilen kelepçeler ile makine kalıp platformuna sabitlenmesi esasına dayanmaktadır. Hızlı kalıp değişimi için kullanılan sistem orta ve üst segment beton blok makinelerinde kullanılmaktadır.

10-Satış Sonrası Hizmet;

Montajını yaptığımız ürünün ilk çalışmalarını yapmaya özen göstermeliyiz bu müşterimizin memnuniyetini arttıracağı gibi ürünün hatasız şekilde montajının gerçekleştiğini de görmüş olacağız.

Beton Blok Kalıbınızın onarıma mı ihtiyacı var?
Kilitli Parke Taşı Kalıplarınızı çalışır duruma getirmek mi istiyorsunuz?

Tüm bunları zaman kaybetmeden yapmak istiyorsanız, fabrikanızda yapılması gerekmektedir. Çünkü bir kalıbın kalıp firmasına gitmesi uzun zaman alabilir ve o kalıba ihtiyacınız varsa bu sizi zor durumda bırakır.

Uzman kadromuz ile beton blok kalıplarınızı fabrikanızda hızlı ve etkin bir şekilde onarır ve en kısa sürede çalışmasını sağlar. 
Parke taş kalıp modelleri için lütfen TIKLAYINIZ. 

Mega Mould Kalıp Sanayi

 

Sosyal Medyada Paylaş
Bess Concrete Block Machine
Carfel Concrete Block Machine
Columbia Concrete Block Machine
Conpromac Concrete Block Machine
Duyue Concrete Block Machine
Form ımpianti Concrete Block Machine
Hes Tula Concrete Block Machine
Masa Concrete Block Machine
Merkon Concrete Block Machine
Namtaş Concrete Block Machine
Omag Concrete Paving Block Machine
Poyatos Concrete Paving Block Machine
Prensoland Concrete Paving Block Machine
Prometal Rus Concrete Paving Block Machine
Qunfeng Concrete Paving Block Machine
Rometa Concrete Paving Block Machine
Techmatik Concrete Paving Block Machine
Tiger Concrete Paving Block Machine
Topwerk Concrete Paving Block Machine
Vess Concrete Paving Block Machine
Zeng Concrete Paving Block Machine
Zenith Concrete Paving Block Machine