Briket ve Parke Taşı Kalıbı Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir? | Mega Mould Kalıp Sanayii
Briket ve Parke Taşı Kalıbı Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Briket ve Parke Taşı Kalıbı Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Ülkelerin gelişimini sağlayan en önemli faktörlerinden biri de sanayileşmektir. Bu noktada ülke sanayisinin gelişiminde kalıp üretimi, makine üretiminin yanında en önemli faktörlerden birini oluşturmaktadır. Seri üretimin en önemli parçalarından birisi olan ürün kalıbı, üretimin temel taşlarından birisidir.

Doğru kalıp seçimi, kalıbın ömrünü uzatması, elde edilecek ürün kalitesini ve üretim sürelerini etkileyen en önemli faktörlerin başında gelir.

Bu yazımızı da okumalısınız. Parke Taşı Kalıbı Kullanırken Nelere Dikkat Edilmeli?

Peki Briket Kalıbı ve Parke Kalıbı üreticileri, makineleri için kalıp satın alırken nelere dikkat etmelidirler?

Dikkat edilmesi gereken hususları iki başlık halinde şöyle sıralayabiliriz.

1- Briket ve Parke Kalıbında Kullanılacak Malzemenin Kalitesi:

 

Üreticinin kullanacağı makinedeki briket ve parke kalıbının uzun ömürlü olması (baskı sayısı) ve üretilecek ürünün kalitesi (standartlara uygun ölçüler, dayanıklılık) kalıpta kullanılacak malzemeye göre değişiklik göstermektedir.

Bilindiği üzere briket ve parke üretiminde kullanılan agrega vb. hammaddeler kalıpta zaman içerisinde aşınmalara yol açmaktadır. Kaliteli çelik malzeme kullanımı kalıbın aşınmaya dayanıklılığını arttırmaktadır. Ayrıca makinenizin uyguladığı basınç (makineye göre değişebilir Örn: 120 Bar) kalıbın dayanıklılığını önemli ölçüde etkilemektedir. Dolayısıyla ürün kalitesi iş kaybı vb. sorunlarla karşılaşılmaması için alacak olduğunuz kalıbın çelik alaşımının iyi kalitede olması gerekmektedir.

Çelik malzemenin dokusu; içindeki karbon ve diğer maddelerin oranı, bulunuş şekli, çeliğin elde edilme yöntemi, malzemenin çalışacağı yerde yapacağı göreve göre özellik kazandırılması gerekir.

 

- ST52 YAPI ÇELİĞİ

Sektör için üretilen kalıplarda tavsiye edilen malzemelerinden bir tanesi ST52 yapı çeliğidir. Çekme dayanımına göre ifade edilen yapı çelikleri öncelikle dayanıklılık ve kapasitesi göz önünde tutularak, makine parçalarında kullanılan, çoğunlukla haddelenmiş halde, kısmen normal tavlı olarak kullanılan çeliklerdir.

Bu çelikler alaşımsız çelik olarak tanımlandıklarından, mekanik özellikleri büyük ölçüde karbon miktarına bağlı olmasına karşılık başta azot ve fosfor olmak üzere üretim hammaddelerinden ve üretim yöntemlerinden kaynaklanan mangan, silisyum, bakır ve kükürt elementleri de önem taşımaktadır.

 

- HARDOX

Hardox, 1970 li yıllarda SSAB tarafından üretildikten sonra geniş kullanım alanı sebebi ile tüm dünyada kullanılmaya başlanmıştır. Kalıp üretim atölyesi ve fabrikalarda kolay işlenmesi sebebiyle tercih edilen ürünlerden bir tanesidir.

Yüksek kalitesi, sertlik ve sağlam bir yüzeye sahip olması gibi etkenler kullanımını hızla yaygınlaştırmıştır. Yüksek sertliğe sahip olmasının sebebi, su soğutma tesislerinde etkin bir söndürme işlemi ile elde edilmesidir. Bu metot sayesinde son derece sert çelik elde edilebilmektedir.

Hardox sıradan çeliğin metal tabakalara giydirilmesi ile oluşan çok daha yüksek sertliğe sahip çeliktir. Düşük alaşımlı elementlere nazaran çok daha kolay bir şekilde bükme ve kaynak işlerinde kullanabilir. Diğer çelik kalıp malzemelerine karşın Hardox, yüksek mukavemet, yüksek dayanıklılık ve sertliğe sahiptir. Hardox çeliğinin dayanıklılığı, temiz yüzey yapısı ve çok uzun yıllar kullanılabilmesi en önemli tercih sebebidir.

Bu veriler ışığında kullanılan çeliğin çok sert olması beraberinde aşınma riski oluşturmakta, yumuşak esnek çelik olması ise elde edilen ürünün ölçülerinde sorun yaşanmasına sebebiyet vermektedir.

   Yüksek kalite standartlarında üretilen kalıp modelleri  için tıklayın.

 2- Briket ve Parke Kalıbı İşçiliği:

Kalıp üretimi aşamasında dikkat edilmesi gereken en önemli unsurlardan bir tanesi de ürünün üretim kalitesidir. Gelişen teknolojiler sayesinde artık birçok üretim milimetrik ölçüm ile yapılan makinalar tarafından yapılmaktadır.

 Bu noktada ortaya çıkan sorunlardan bir tanesi de ilgili makineyi kullanan personelin deneyim ve sorun çözmedeki bilgi ve donanım ön plana çıkmaktadır. Ayrıca her ne kadar makinalar tarafında üretim yapılsa da , bazı işlemlerde özellikle briket kalıbı üretiminde makineler tarafından kesilen metal parçalar personel tarafından kaynak yapılması gerekmektedir.

 Bu süreçte doğru ekipman, işçilik ve tecrübe önemli bir unsur olarak karşımıza çıkmaktadır. Yapılacak yanlış kaynak üretilecek ürünün kalitesini düşürmektedir. Ürün ölçüleri, ürün görseli, elde edilen üründe çatlaklar, baskı kalitesi sorunları nedeniyle kayıplar meydana gelmektedir.

Sonuç olarak, ürün ve parçalarının tasarımcı tarafından belirlenmiş kesin standartlara uyum derecesine kalite denir ve bu standartlar ürünün hammaddesi, boyutları toleransları, görünüşü, performansı, güvenilirliği ve ölçülebilen diğer özellikleri ile alakalıdır. Kaliteye ulaşmanın yegane yolu kaliteli ekipman ve üretici deneyimi, personelin yeterliliğidir.

Bu yazımızı da okuyabilirsiniz. Briket Kalıbı Kullanırken Nelere Dikkat Edilmeli?

 

Mega Mould Kalıp Sanayi

Sosyal Medyada Paylaş
Bess Concrete Block Machine
Carfel Concrete Block Machine
Columbia Concrete Block Machine
Conpromac Concrete Block Machine
Duyue Concrete Block Machine
Elkon Concrete Block Machine
Form ımpianti Concrete Block Machine
Globmac Concrete Block Machine
Hes Tula Concrete Block Machine
Masa Concrete Block Machine
Merkon Concrete Block Machine
Namtaş Concrete Block Machine
Omag Concrete Paving Block Machine
Poyatos Concrete Paving Block Machine
Prensoland Concrete Paving Block Machine
Prometal Rus Concrete Paving Block Machine
Qunfeng Concrete Paving Block Machine
Rometa Concrete Paving Block Machine
Techmatik Concrete Paving Block Machine
Tiger Concrete Paving Block Machine
Topwerk Concrete Paving Block Machine
Vess Concrete Paving Block Machine
Zeng Concrete Paving Block Machine
Zenith Concrete Paving Block Machine